不銹鋼知識

不銹鋼制造過程中的表面處理法以及機械研磨表面處理法

表面
 特征
 制造法概要
 用途
 
NO.1
 銀白色,無光澤
 熱軋到規定厚度,再經退火和除鱗的一種粗糙、無光表面
 不需要有表面光澤的用途
 
NO.2D
 銀白色
 冷軋后進行熱處理和酸洗,有時在毛面輥進行最終的一道輕軋的一種無光表面加工
 2D產品用于對表面要求不嚴的用途,一般用材,深沖用材
 
NO.2B
 光澤強于NO.2D
 NO.2D處理后,經過拋光輥進行最終一道輕度冷軋,以取得適當光澤。這是最常用的表面加工,該加工也可作為拋光的第一步。
 一般用材
 
BA
 光亮如鏡
 無標準,但通常是光亮退火的表面加工,表面反射性很高。
 建筑材料,廚房用具
 
NO.3
 粗研磨
 將NO.2D和NO.2B材,用100~200#(單位)的砥粒研磨帶,進行研磨
 建筑材料,廚房用具
 
NO.4
 中間研磨
 將NO.2D和NO.2B材,用150~180#砥粒研磨帶進行研磨而獲得的拋光表面,這是通用的,有鏡面反射的帶有可見‘晶粒'的光亮表面
 同上
 
NO.240
 細研磨
 將NO.2D和NO.2B材,用240#砥粒研磨帶進行研削
 廚房用具
 
NO.320
 極細研磨
 將NO.2D和NO.2B材,用320#砥粒研磨帶進行研削
 同上
 
NO.400
 光澤接近于BA
 將NO.2B材,用400#拋光輪進行研削
 一般用材,建筑用材,廚房用具
 
HL
 發紋研磨
 適當粒子大小的研磨材料進行發紋研削(150~240#)其砥粒很多
 樓房,建筑用材
 
NO.7
 接近于鏡面研磨
 用600#回轉拋光輪進行研磨
 美術用,裝飾用
 
NO.8
 鏡面研磨
 鏡子用拋光輪進行研磨
 反光鏡,裝飾用